Come fare – Registro della stampa

Come fare – Registro della stampa

Synopsis...

Un registro inadeguato tra la pellicola e la stampa è un'area che ha provocato per anni problemi agli stampatori serigrafici. Sfortunatamente, molti fattori possono influire sulla precisione delle dimensioni/capacità di riproduzione del processo di stampa serigrafica e spesso un errato registro nella stampa è causato da una combinazione di diversi fattori, rendendo difficile individuare la causa principale.

Sono tre le cause principali dei problemi di precisione delle dimensioni del telaio

Fattore meccanico – il tessuto è ovviamente flessibile, pertanto eventuali differenze di tensione nel tessuto da quando viene inciso a quando viene stampato produrranno una stampa di dimensione differente. Ad esempio, una pellicola su un film spesso e con più strati produrrà una deformazione del tessuto durante il vuoto per l'esposizione, tendendo il tessuto quando viene creato il vuoto e riducendolo una volta rilasciata la pressione del vuoto. Lo stesso effetto è visibile se la cornice del telaio non permette al tessuto di essere completamente in piano sul vetro di esposizione.

La tensione imprevista del tessuto può verificarsi anche se il telo del torchio del vuoto è molto viscoso. In alcuni casi può effettivamente spostare il tessuto durante il vuoto. Questo problema può essere individuato e risolto semplicemente posizionando un panno/foglio nero tra il tessuto e il telo del torchio in modo da rompere eventuali tensioni. Sebbene questi effetti siano minimi, possono causare una distorsione fino a 0,5 mm (500 µm) su 1 m di immagine.

La distorsione meccanica è anche causata dal processo di stampa stesso, quindi a meno che non si stia effettuando una stampa a contatto, il fuori contatto provocherà un leggero ingrandimento dell'immagine. Nella maggior parte delle  "grafiche" questo non risulta visibile fintanto che il fuori contatto rimane costante su  tutti i telai usati per il lavoro.  Tuttavia, laddove fosse richiesto una dimensione e un posizionamento estremamente precisi dell'immagine per applicazioni "industriali", si consigliano telai con tensione maggiore che richiedono un fuori contatto minore.

Un'altra possibile causa della distorsione dell'immagine è la combinazione della pressione della racla e delle caratteristiche dell'inchiostro. Se la racla si trascina sul tessuto durante la stampa o la viscosità dell'inchiostro crea una significativa resistenza, il tessuto e il telaio  possono distorcersi durante la stampa.  Configurare attentamente la pressione della racla e ottimizzare la viscosità dell'inchiostro e la sua reologia risolverà questo problema.

Temperatura – le differenze di temperatura possono avere un impatto significativo sulle dimensioni del telaio in alluminio, che può portare a problemi di registro. Ad esempio, un telaio in alluminio di 1 m x 1 m viene emulsionato, asciugato a 40 °C e poi subito esposto. Se viene poi lasciato raffreddare a temperatura ambiente (20°C) e stampato, il telaio si ridurrà di 500 µm (0,5 mm) in entrambe le direzioni. Poiché l'immagine veniva incisa alla temperatura più alta, l'immagine sul telaio sceso a 20 °C sarà significativamente ridotta. La soluzione a questo problema è semplice: esporre e stampare sempre alla stessa temperatura del telaio. Per applicazioni critiche, mantenere la stessa temperatura ambiente nell'area di realizzazione del telaio e nella tipografia, e lasciar tornare i telai a temperatura ambiente dopo i cicli di asciugatura per controllare questa variabile.

La stessa pellicola può essere soggetta agli effetti della temperatura, soprattutto se lasciata su un vetro di esposizione caldo prima dell'esposizione.  Le alterazioni nelle dimensioni tendono a essere inferiori rispetto al telaio, ma può essere comunque un fattore per le applicazioni critiche.

Non sono solo i telai in alluminio e le pellicole a essere influenzati dalla temeratura; molti substrati cambieranno dimensione in caso di riscaldamento, quindi è fondamentale che i substrati sensibili alla temperatura siano pre-ristretti prima della stampa e dell'asciugatura. Anche i substrati "stabili" come il poliestere si restringeranno in caso di esposizione a temperature sufficientemente elevate.

Umidità – La maggior parte delle sostanze assorbe l'acqua, ma alcune più di altre. Come regola generale, più acqua assorbe una sostanza, più questa si espanderà. La carta è un esempio perfetto, dal momento che cambia significativamente dimensione se assorbe o perde umidità, da qui la necessità di pre-condizionare le scorte di carta prima della stampa.

Riassunto:

Come si è visto in precedenza, i problemi di registro sono tipicamente causati da differenze di tensione, temperatura e umidità e possono essere dovuti al telaio stesso o al substrato. Possono essere presenti differenze tra un telaio e l’altro di una serie o tra le fasi di processo. La maggior parte degli effetti è davvero minima, ma possono avere un effetto maggiore causando una differenza di registro notevole.

Per affrontare problemi di finitura del telaio o di registro in stampa, la prima cosa da fare è fare un passo indietro e osservare l'intero processo, cercando le differenze ed escludendo o controllando le variabili di ogni fase.

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