感光乳胶涂布操作指南

基本涂布技术

涂布槽

如果你想达到一个始终如一的结果，关键是要使用质量好的涂布槽。涂布刮槽的边缘必须是直的并且没有任何‘缺口’或者其它损坏。边缘轮廓会影响感光胶的沉积，锋利的刮槽边在涂布时沉积的感光胶要比圆的刮槽边少。一般说挑选圆边的刮槽要比较好，因为它会稍微耐磨一点。刮槽需要足够坚硬的，在使用过程中不会弯曲，并且充满乳液时能够直立。刮槽的盖可以帮助减少空气中的污染，减缓感光胶在刮槽内的干燥速度。下面的视频向我们演示了手动涂层的基本技术。

涂布的基本原理

感光胶涂布就是以一种可再复制的方式涂布出平整的，无瑕疵的涂层。只有通过控制以下参数才可以得到这个效果：涂布角度/压力/速度更令人惊讶的是感光胶在刮槽内的量也是其中之一。

涂布角度

涂布角度将影响液体沉积的体积。太尖锐的角度刮槽臂将压弯网布，太大的角度刮槽将是刮去感光胶而不是涂布。

涂布压力

涂布压力将会影响液体沉积的量。压力太高会有损坏网布的可能，然而压力太小会导致不平整的涂布层，因为涂布压力会影响液体沉积的量。压力太大可能会导致网布破损，然而压力过小又会导致涂布不均匀由于刮槽在涂布时没能起到“控制”感光胶量的作用。

涂布速度

涂布速度太快会导致气泡，这是由于网孔纤维内没有完全充盈感光胶造成-尤其是在网目数小于<77/cm (<200/inch)的粗网布上。然而徒步速度太慢又会导致涂层太厚，这是由于过多堆积通过的感光胶造成。

左面图片向我们展示了在涂布时气泡是怎样在被困在网孔内的。这就会创造一个薄弱的区域，这个区域在长时间印刷后有可能会出现针孔。

重要提示

无论您使用何种涂布体系，在起初的湿对湿涂布时总是选择在刮刀面结束这次涂布，这可以保证湿的涂层可以被推压到印刷面而你可以在刮刀面留有薄薄的一层涂布层从而增加耐印率。