受控膜版Capillex CP/CX毛细水菲林操作指南
Synopsis...
Capillex CP在使用UV油墨印刷需要高分辨率的四色半色调产品时具有独特的优势。
丝网印刷就是如何尽可能准确的将底片复制出来。
半色调印刷也就是四种颜色需要很清楚的印刷出，并且点的大小和形状和底片一致。半色调应刷在显微镜下拍摄的图片（右）给我们展示了它的细节。
有时候点印刷不清楚时看起来就像这样：
这个问题是大家都熟知的“覆墨”现象，我们知道这是由于膜版表面太粗糙导致，也就是我们所说的RZ太高，从而导致印刷时油墨在膜版底面的两边流出。图片（右）演示了印刷面不平整的膜版（紫色）是如何使得油墨在承印物表面散播开从而导致锯齿点的。
一般工业解决方案是使用直接型感光乳胶是进行多层涂布使其表面平整，或者使用传统的毛细水菲林，但是这两补救方法都会导致其它的问题，尤其是在使用传统的UV固化油墨时。
这个问题是我们都知道的“跳点”，这是由于过厚膜版导致，也就是我们所说的过厚EOM。
跳点是由于承印物上大量油墨积聚导致，通常情况下会发生在印刷传统UV油墨时的第三道和第四道。
最常见的的补救方法是增加刮胶压力。
然而这又会导致堆叠问题。上图展示了通过使用较高的刮刀压力使得品红油墨已被迫挤压下与基材接触而造成了更大的点。为了知道这些点到底增大了多少，我们把紫红色油墨的底片对准固定在印刷物上面拍了照片。底片上紫红色油墨的轮廓用白色标示出，我们可以很清楚的看到紫红色油墨是如何“跌落”至紫红色油墨底片的右手面的。由于点增大该承印物将看起来非常重的紫红色。
增加刮胶压力并不是个好方法，因为这只是治标不治本。
然而我们通常情况下不认可的方法就是对膜版的厚度（EOM）做很小的变化，却可以对半色调点的高度造成非常大的影响。这不只是理论，以下图片给我们展示了2µ差异的膜版厚度对承印物的影响。
左图：3µ EOM/ 5µ Rz
右图：5µ EOM/ 5µ Rz
